一、粉末紅外線(xiàn)烘烤隧道爐產(chǎn)能分析
1：烘干區(qū)分為前段高溫烘干及后端低溫烘干兩大部分，高溫區(qū)便于水分汽化，低溫區(qū)便于水分揮發(fā)，高溫區(qū)設(shè)計(jì)使用溫度180℃,低溫區(qū)設(shè)計(jì)使用溫度為120℃，
2：依反復(fù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為了達(dá)到好的除水效果及生產(chǎn)效率，烘干區(qū)設(shè)計(jì)總長(zhǎng)16米，高溫低溫區(qū)各8米，進(jìn)料區(qū)2米，收料冷卻2米。
3：按在烘干區(qū)時(shí)間要走5分鐘來(lái)計(jì)算，輸送帶輸送速度為3.2米/分鐘,按輸送帶寬度為1000mm計(jì)算，則每60分鐘輸送帶走的長(zhǎng)度為192米，換成面積就是192*1.0=192m2,按鋪的厚度為15mm計(jì)算，每小時(shí)體積就是192m2*0.015m=2.88m3。
4：根據(jù)實(shí)測(cè)碳粉密度為700KG/m3(粗略計(jì)算）則每小時(shí)的產(chǎn)量就是2.88m3*700KG/m3=2016KG。
二、粉末紅外線(xiàn)烘烤隧道爐主要技術(shù)參數(shù)
1、內(nèi)膽尺寸：烘干區(qū);長(zhǎng)16000*凈高100*內(nèi)寬1100mm；
2、外形尺寸（約）：總長(zhǎng)20000mm*總高1250mm（不含馬達(dá)高）*總寬1200mm，地面到網(wǎng)帶的高度為800mm，產(chǎn)品傳送帶有效寬度為1000mm，進(jìn)料高度為100mm；烘干部分總長(zhǎng)16000mm（分8段，每段2000mm），烘干區(qū)前后設(shè)有調(diào)節(jié)擋板；進(jìn)料部分長(zhǎng)2000mm,出料部分長(zhǎng)2000mm ，進(jìn)料部分做不銹鋼漏嘴漏斗，并做分料定厚裝置；
3、溫度范圍：室溫+20℃～+200℃可調(diào)，使用溫度180℃；
4、儀表顯示精度：≤±0.1℃；
5、儀表溫度波動(dòng)度：≤±1℃；
6、溫度均勻度：≤±5℃%(空載)；
7、升溫速率：≤8℃/min；
8、外殼溫度：設(shè)備在180℃以?xún)?nèi)，外殼溫度不高于室溫+20℃，爐口及接縫處除外；
9、電源：三相五線(xiàn)制，380V，50HZ；
10、總功率：200KW左右；

三、粉末紅外線(xiàn)烘烤隧道爐爐體結(jié)構(gòu)特征
1、外殼材料：采用2mm厚冷軋板（強(qiáng)度、塑性和焊接綜合性能好）折彎焊接制作；
2、內(nèi)膽材料：采用1.5mm厚304#不銹鋼板制作，保持內(nèi)膽清潔，防生銹、耐腐蝕；
3、爐體底架：采用50*50*1.5mm方通制作，保持爐體內(nèi)外各個(gè)面的承載強(qiáng)度，并保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止?fàn)t體變形。
四、粉末紅外線(xiàn)烘烤隧道爐環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度：-5℃～+40℃；
2、相對(duì)濕度：≤85%RH；
3、電源：AC380V±10%，50Hz；
五、粉末紅外線(xiàn)烘烤隧道爐培訓(xùn)
進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)
六、粉末紅外線(xiàn)烘烤隧道爐配電說(shuō)明
1、主傳動(dòng)馬達(dá)：2..2KW，消耗功率：2.2KW*2=4.4KW; 
2、爐內(nèi)紅外線(xiàn)發(fā)熱管（共8段）：
   ①每段爐蓋12支發(fā)熱管，功率1500W/支，每段發(fā)熱總功率：P=1.5KW*12=18KW
   ②運(yùn)內(nèi)馬達(dá)0.37KW/臺(tái)
③單段爐蓋總功率：18 KW +0.37KW=18.37KW
   隧道爐爐體總功率：18.37KW*8段=146.95KW
3、冷卻段大冷卻扇：9個(gè)*0.2KW=1.8KW
整臺(tái)機(jī)器總功率：P=4.4+146.96+1.8=153.16KW
考慮到爐體有保溫段不耗電的情況 ，整體耗電量在150度/小時(shí)左右